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                模具制造
                1-25天发货

                产品经过试制、小批量¤生产后,进入批量生产环节,RPS-MOULD帮助您进行项╳目的DFM和模流分析,为您生产塑∩胶模具和压铸模具,提供注塑零件生产和铝合金铸造零件生产。

                50-5000件以上零件 

                1-25天发货 

                起步价 RMB3000元

                • 注塑模具
                  RPS-MOULD团队由多年模具、塑胶产品的专业技术人员组成,有丰富的模具DFM分析、模流分析︻经验,具备强大的项目管理能力。为您高效的批量生产制造高精密⌒模具。
                  生产能力 >>
                • 注塑产品
                  塑料注射『成型是一种制造工艺,其中将材料桶中的塑胶材料加热到熔融状态,然后喷射到模具中以形成最终生∑ 产级的热塑性零件。
                  生产能力 >>
                • 橡胶产品
                  液态硅橡胶(LSR)模塑是将双组分化合物混合在▼一起的热固性工艺,然后用铂催化剂在ㄨ模具中加热固化,以产生最终的LSR部件。
                  生产能力 >>
                • 压铸产品
                  铸造设备◣和模具的造价高昂,因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易,这一般只需要四个主要【步骤,单项成本增量很√低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件,因此压铸是各种铸造工艺中⌒ 使用最广泛的一种。同其他铸■造技术相比,压铸的表面▽更为平整,拥有〗更高的尺寸一致性。
                  生产能力 >>
                • 双色模镶件模具
                  包□ 胶注塑和嵌件注塑是两部分注射模塑工艺,其中一种材料被覆盖到第二衬底部分或金属嵌件上,以创建单个零件多材◎料组件。
                  生产能力 >>
                • 选择注塑模具工艺的优缺点
                  在产品设计和试】产完成后,选择制造用于大批量生产的模具,可以快速获得大量高效生产的零件,以应对批◥量产品上市。注塑模具在设计时的高性能材料选█择上非常广泛。
                  阅读工艺指导书 >
                • 走进快速注塑成型≡
                  通过我们的生产车间去看快速注塑成型。
                • 图纸报价
                  当您在设计过程中需要对项目进行估价和费用预算时,可以与RPS工程师联系,获取专业的注塑模具、注塑产品解决方案,包含交期、报价╳及技术建议。

                • 注塑♀材料和橡胶(LSR材料)
                  RPS拥有80T-2000T的各类注塑机多台及配套资源。丰富的注塑经验让我们的产品★品质更优良、更高效交付。材料选择ABS, PP, PC, PC+ABS, PE, PA, PA+GF, EPPM等。
                  查看材料 >
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                • 工艺指导书
                  ABS熏蒸、水镀
                  使用分析∮纯(二氯甲烷)熏蒸,通过二氯甲烷蒸汽进行熏,熏到表面㊣发亮即可。可以提高效率,避免←抛光不均匀。
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                • 工艺指导书
                  金属蚀刻技术
                  金属蚀刻就是先在基板上用丝印或网印的方式把基板上需要@保护的部位遮住,然后用化学或电化学方式侵蚀掉不需要的部位,最后退去保护膜得到制☆品的一种加工方式;
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                • 工艺指导书
                  铝管折◣弯工艺
                  铝管折弯工艺:用↘一种底座带轮盘的折弯机,折弯铝管时操作方便,加工精度高〇,而且折弯后※铝管弯折处的弧度均匀▲,弯角处可以保持良好的强度。 特点:不同方向,不同角度,圆管都可以▃折弯,同一根管材可以折弯多次不同方向,达到用户要求,材料为铝,选材容易,种类多,重量轻,加工成本低。
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                • 工艺指导书
                  金属件挤压工艺
                  挤压工艺原『理:对放◇在模具型腔(或挤压筒)内的金属坯料施加强大的压力,迫使其从特定的模孔中流出来,获得所需要产品断面形状与尺寸的一种塑性成》型方法。
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